1, Ինչ է aադամանդե շրջանաձև սղոց
Ադամանդի շրջանաձև սղոցսովորաբար օգտագործվող կտրող գործիք է, որն իրենից ներկայացնում է ադամանդի կտրող եզրով սղոց, որը գտնվում է սղոցի սայրի ներքին կամ արտաքին շրջագծի վրա:Այն լայնորեն օգտագործվում է կոշտ և փխրուն նյութերի մշակման մեջ, ինչպիսիք են քարերը և կերամիկաները:Ադամանդե սղոցի սայրը հիմնականում բաղկացած է երկու մասից՝ ենթաշերտից և սայրից։Ենթաշերտը սոսինձի սայրի հիմնական աջակից մասն է, մինչդեռ սայրը կտրող մասն է, որը սկսվում է օգտագործման ընթացքում:Օգտագործման ընթացքում սայրը շարունակաբար կսպառվի, մինչդեռ ենթաշերտը ոչ:Ադամանդի մասնիկները մետաղի մեջ փաթաթված են կտրող գլխի ներսում, որը կտրող դեր է խաղում մշակված առարկայի շփման ընթացքում մշակման գործընթացում:Օգտագործման ընթացքում մետաղական մատրիցը և ադամանդը սպառվում են միասին:Ընդհանուր առմամբ իդեալական է, որ մետաղական մատրիցը ավելի արագ սպառվի, քան ադամանդը, որն ապահովում է ինչպես կտրող գլխի սրությունը, այնպես էլ կտրող գլխի ծառայության ժամկետը:
-ի տրամագիծըադամանդե շրջանաձև սղոցներմեծ է՝ մի քանի միլիմետր փորագրող շեղբերով և մի քանի մետր տրամագծով մեծ սղոցներով։Կան նաև շատ կտրող առարկաներ, և կտրող առարկաների կառուցվածքը, կարծրությունը և չափերը շատ տարբեր են:Հետևաբար, դրանց մշակման և արտադրության մեթոդները, օգտագործվող հումքը և օգտագործման պահանջները բոլորը տարբեր են:
2. Դասակարգումադամանդե շրջանաձև սղոցներ
Ադամանդի շրջանաձև սղոցներկայումս Չինաստանի քարի արդյունաբերության մեջ ամենատարածված սղոցող գործիքն է, որն ընդհանուր առմամբ ունի շրջանաձև ձև:Այն օգտագործում է այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են փոշի մետալուրգիան կամ էլեկտրալվացումը՝ հիմքի շուրջ ադամանդի մասնիկները տեղադրելու համար:Օգտագործելով ադամանդի մասնիկների բարձր ամրությունն ու կարծրությունը՝ կտրելու նպատակով այլ նյութեր կտրելու և ջախջախելու համար:Կան բազմաթիվ տեսակներադամանդե շրջանաձև սղոցներև դրանց դասակարգումը նույնպես շատ բարդ է:Սովորաբար կան դասակարգման մի քանի մեթոդներ.
1. Դասակարգումն ըստ արտադրական գործընթացի.
(1) Սղոցված ադամանդի սղոց
Գոյություն ունի սինթինգի երկու տեսակ՝ սառը մամլման սինթինգ և տաք սեղմումով սինթինգ:
(2) Եռակցման ադամանդի սղոց
Գոյություն ունեն զոդման երկու տեսակ և լազերային ճառագայթով զոդում:Եռակցումը նշանակում է կտրիչի գլուխը և հիմքը միասին զոդել բարձր ջերմաստիճանի հալեցման միջավայրի միջոցով, ինչպիսիք են բարձր հաճախականության ինդուկցիոն սղոցի սայրը, վակուումային հալեցման սղոցը և այլն;Լազերային եռակցման ժամանակ օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի լազերային ճառագայթ՝ հալեցնելու կտրող գլուխը և հիմքի կոնտակտային եզրը՝ մետաղագործական կապ ստեղծելու համար:
(3) Էլեկտրապատված ադամանդի սղոց
Դա սայրի փոշին ենթաշերտին կցելու գործընթացն է՝ էլեկտրապատման միջոցով:Սակայն սաստիկ աղտոտվածության պատճառով երկիրն աստիճանաբար վերացնում է էլեկտրապատման այս մեթոդը։
2. Դասակարգումն ըստ մշակման օբյեկտի.
Մարմար կտրող սղոցի սայր, գրանիտի կտրող սղոցի սայր, բետոն կտրող սղոցի սայր և այլն:
3. Դասակարգումն ըստ արտաքին տեսքի.
Շարունակական եզրային սղոցների սայրեր, սղոցի տիպի սայրեր, տուրբինային տիպի սղոցներ և այլն: Իհարկե, վերը նշված դասակարգման մեթոդը չի կարող ներառել բոլորը:ադամանդե շրջանաձև սղոցներ, և կան նաև շատ հատուկ նպատակներադամանդե շրջանաձև սղոցներ.Ընտրեք տարբեր տեսակի ադամանդե սղոցների շեղբեր տարբեր նյութերի մշակման համար:
3, Հիմնական բնութագրերըադամանդե շրջանաձև սղոցկտրում
Շրջանաձև սղոցի սայրի կտրումն ունի հարմարավետ շահագործման, բարձր արդյունավետության և մշակման լավ որակի առավելությունները:Բայց աղմուկը բարձր է, իսկ սայրի կոշտությունը՝ վատ:Կտրման գործընթացում սղոցի սայրը հակված է թրթռումների և շեղումների, ինչը հանգեցնում է կտրվող աշխատանքային մասի վատ զուգահեռությանը:
4, Գործոններ, որոնք ազդում են արդյունավետության և կյանքի տևողության վրաադամանդե շրջանաձև սղոցներ
Գործոնները, որոնք ազդում են արդյունավետության և կյանքի տևողության վրաադամանդե շրջանաձև սղոցներներառում են կտրման գործընթացի պարամետրերը, ադամանդի աստիճանը, մասնիկների չափը, կոնցենտրացիան և կապի կարծրությունը:
1. Սղոցման պարամետրեր
(1) Սղոցի կտրման արագությունը
Գործնական աշխատանքում գծային արագությունըադամանդե շրջանաձև սղոցներսահմանափակված է սարքավորումների պայմաններով, սղոցի սայրի որակով և սղոցվող քարի հատկություններով:Սղոցի սայրի ծառայության ժամկետի և կտրելու արդյունավետության առումով սղոցի սայրի գծային արագությունը պետք է ընտրվի՝ ելնելով տարբեր քարերի հատկություններից:
(2) Սղոցի խորությունը
Սղոցի մեքենայի կատարողականի և գործիքի ուժի թույլատրելի միջակայքում պետք է հնարավորինս ընտրվեն կտրման ավելի մեծ խորություններ՝ կտրելու արդյունավետությունը բարելավելու համար:Երբ մշակված մակերեսին պահանջներ կան, պետք է օգտագործվի փոքր խորության կտրում:
(3) Սնուցման արագություն
Սնուցման արագությունը սղոցվող քարի սնուցման արագությունն է:Դրա արժեքը պետք է ընտրվի սղոցված քարի հատկությունների հիման վրա:Ընդհանուր առմամբ, ավելի փափուկ քարեր սղոցելը, ինչպիսին է մարմարը, կարող է մեծացնել սղոցի խորությունը և նվազեցնել սնուցման արագությունը, որն ավելի նպաստավոր է սղոցման արագությունը բարելավելու համար:Մանրահատիկ և համեմատաբար համասեռ գրանիտի սղոցումը կարող է պատշաճ կերպով բարձրացնել սնուցման արագությունը:Եթե կերակրման արագությունը չափազանց ցածր է, ադամանդի սայրը հեշտությամբ հարթվում է:Այնուամենայնիվ, կոպիտ հացահատիկի կառուցվածքով և անհավասար կարծրությամբ գրանիտը սղոցելիս պետք է կրճատել կտրման արագությունը, հակառակ դեպքում դա կհանգեցնի սղոցի սայրի թրթռմանը և ադամանդի մասնատմանը, դրանով իսկ նվազեցնելով կտրման արագությունը:
2. Ադամանդի մասնիկի չափը
Սովորաբար օգտագործվող ադամանդի մասնիկի չափը տատանվում է 30/35-ից մինչև 60/80 ցանց:Որքան կոշտ է ժայռը, այնքան ավելի նուրբ պետք է ընտրել մասնիկի չափը:Որովհետև նույն ճնշման պայմաններում որքան նուրբ է ադամանդը, այնքան ավելի սուր է դառնում, ինչը ձեռնտու է կոշտ ապարների մեջ կտրելու համար:Բացի այդ, հիմնականում մեծ տրամագծով սղոցների սայրերը պահանջում են բարձր կտրման արդյունավետություն, և պետք է ընտրվեն ավելի կոպիտ մասնիկների չափերը, ինչպիսիք են 30/40 ցանցը և 40/50 ցանցը;Փոքր տրամագծով սղոցների շեղբերն ունեն ցածր կտրման արդյունավետություն և պահանջում են հարթ քարերի կտրող հատվածներ:Ցանկալի է ընտրել մասնիկների ավելի նուրբ չափսեր, ինչպիսիք են 50/60 ցանցը և 60/80 ցանցը:
3. Ադամանդի կոնցենտրացիան
Ադամանդի կոնցենտրացիան վերաբերում է աշխատանքային շերտի մատրիցում ադամանդի բաշխման խտությանը:Ըստ կանոնակարգի՝ 4,4 կարատ ադամանդի կոնցենտրացիան աշխատանքային շերտի մատրիցայի մեկ խորանարդ սանտիմետրի վրա կազմում է 100%, իսկ 3,3 կարատ ալմաստի կոնցենտրացիան՝ 75%։Ծավալային կոնցենտրացիան ներկայացնում է բլոկում ադամանդի ծավալը և նշում, որ կոնցենտրացիան 100% է, երբ ադամանդի ծավալը կազմում է ընդհանուր ծավալի 1/4-ը:Ակնկալվում է, որ ադամանդի կոնցենտրացիայի ավելացումը կերկարացնի սղոցի սայրի կյանքի տևողությունը, քանի որ կոնցենտրացիայի ավելացումը նվազեցնում է մեկ ադամանդի կտրման միջին ուժը:Բայց կոնցենտրացիայի ավելացումը անխուսափելիորեն կբարձրացնի սղոցի սայրի արժեքը, ուստի կա առավել խնայող կոնցենտրացիան, որը մեծանում է սղոցման արդյունավետության բարձրացման հետ:
4. Կտրիչի գլխի ամրացման կարծրությունը.
Ընդհանուր առմամբ, որքան բարձր է կապի կարծրությունը, այնքան ավելի ուժեղ է դրա մաշվածության դիմադրությունը:Հետևաբար, բարձր հղկող ժայռերը սղոցելիս կապակցիչի կարծրությունը հեշտությամբ բարձր է.Փափուկ ժայռերը սղոցելիս կապակցիչի կարծրությունը պետք է ցածր լինի.Բարձր հղկողությամբ և կարծրությամբ ժայռերը սղոցելիս կապող նյութի կարծրությունը պետք է լինի չափավոր:
5, Զարգացման միտումըԱդամանդի շրջանաձև սղոցներ
Ադամանդի շրջանաձև սղոցներքարի մշակման արդյունաբերության հիմնական գործիքներն են։Վերջին տարիներին քարի մշակման արդյունաբերության մեջ օգտագործվող արհեստական ադամանդների թիվը կտրուկ աճել է, ևադամանդե շրջանաձև սղոցներնույնպես ավելանում է.Ընդհանուր առմամբ, զարգացումըադամանդե շրջանաձև սղոցներինչպես ներքին, այնպես էլ միջազգային մակարդակում ունի հետևյալ բնութագրերը. արդյունավետ և բարձրորակ սղոցների արտադրություն և սղոցների սայրի մասնագիտացված ադամանդների մշակում.Ավելի մեծ ուշադրություն դարձրեք փոշու, մատրիցայի և սինթրման գործընթացի հետազոտությանը.Ավելի մեծ ուշադրություն դարձրեք քարե նյութերի սղոցման և սղոցման մեխանիզմի հետազոտությանը.Մշակված է լազերային եռակցման սղոցի սայր;Զարգացնել չափազանց մեծադամանդե շրջանաձև սղոցներ.Ներկայումս դիմումըադամանդե շրջանաձև սղոցներգնալով ավելի է տարածվում:Հետագայում զարգացման ուղղությունըադամանդե շրջանաձև սղոցներայն է բարելավել կտրման արդյունավետությունը, սղոցի սայրի կյանքը, նվազեցնել արտադրության ծախսերը, ինչպես նաև հասնել շրջակա միջավայրի պաշտպանությանը:
Հղում. «Diamond and Diamond Tools Knowledge Q&A»՝ Zhang Shaohe-ի և Hu Yule-ի կողմից
Հրապարակման ժամանակը՝ օգ-04-2023